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殘留氯化鎂對鑄錠外表的影響也很大。鑄錠外表的堆積物由細微的氧化物、氯化物等攙雜逐層堆積構成。掩蓋在氧化物外表的無水氯化鎂，在空氣中冷卻吸濕、溶解，聚集很多水分。當堆積的氯化鎂較多時，放置一段時刻，還會呈現氯化鎂水溶液。鑄錠的剩下熱量會使氯化鎂溶解形成的溶液蒸騰部分水分，但不能完全脫除水分，因此堆積物粘滯、附著在鑄錠外表，不易鏟除。將外表有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐，進行二次熔煉，勢必會帶入很多水分和氧化物攙雜，既增大了真空熔煉操控難度，又使鑄錠易產生氣孔、攙雜等質量缺陷。
無水氯化鎂運用于行業、化工、中國機械、食品產業、交通出行制造行業等，那麼無水氯化鎂該怎么使用呢？下邊氯化鎂生產廠家詳細介紹一下下無水氯化鎂的使用說明。
1.無水氯化鎂非常容易出現返鹵狀況，配置鹵液全過程中因為產生水解反應轉化成。無水氯化鎂可讓鹵液溫度提高80-100℃，待溫度減少到40℃時再應用。
2.以便將鹵液溫度減少，勾調鹵液時要先放水后加本商品要分4-5次逐漸添加每過30分鐘加一回。要另外相互配合拌和，以防開水迸濺人，融解時間要比傳統式鹵片適度增加2-3個鐘頭。
3.用99%氯化鎂配置的鹵液，以其純凈度高，可比傳統式六水氯化鎂玻鎂度減少2-5度左右。
4.基礎理論使用量比照：用鹵片（含水量43%）1000kg=用99%氯化鎂430kg。用鹵片（含水量47%）1000kg=用99%氯化鎂470kg。
5.具體使用量比照：1000kg99%氯化鎂=2500kg鹵片（含水量43%）。1000kg99%氯化鎂=2400kg鹵片（含水量47%）。
殘留氯化鎂對真空熔煉進程的損害主要有4點：增大發氣量，下降熔煉真空度;增加氣體雜質含量和氣孔數量;殘留高熔點顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空體系，下降設備壽數。
鎂熱還原法出產的海綿鈦，不可防止會殘留有氯化鎂。要削減氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，能夠從以下幾方面著手：
(1)防止海綿鈦長時刻暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進真空爐這段時刻需嚴格按工藝規程操控操作。尤其是在陰雨季節，應盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到限制成電極的時刻，稱混料運送海綿鈦顆粒進程加防護罩。
(2)根絕海綿鈦與水觸摸。寄存海綿鈦的場所，精制氯化鎂哪家好，嚴禁用水沖洗。與海綿鈦觸摸的設備、用具，如果用水沖洗過，從頭運用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴禁直接運用。
(3)余料防水儲存。批次限制電極常剩下海綿鈦料，須按批號寄存在有蓋容器內，能密封，且寄存時刻不宜過長。從頭運用前，有必要加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應適當提高加熱溫度。配高商標鑄錠應不必或盡量少用余料。
(4)熔煉安穩操作，削減電流沖擊。在熔煉進程中，電弧不安穩、電流沖擊大，鑄錠外表呈現魚鱗狀波紋、現象就嚴重，就越簡單堆積揮發物。
(5)及時鏟除堆積物。電極、鑄錠外表和真空體系內的堆積物有害無利，有必要按鏟除程序和準則及時鏟除。
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