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濰坊創業工貿(圖)-片狀氯化鎂-氯化鎂：

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目前氯化鎂市場上，各種氯化鎂產品魚目稠濁，讓消費者無從下手，不知道怎樣區別氯化鎂質量的好壞。

從氯化鎂種類區別：

   是氯化鎂片；

   第二是氯化；

   第三便是效果欠好的氯化鎂晶體。

   其次，便是看氯化鎂生產廠家的實力。

取向硅鋼在連續爐中進行脫碳退火后，需要在帶鋼的上外表和下外表均勻涂覆氧化鎂涂液。氧化鎂首要起阻隔劑的作用，以避免帶鋼在高溫退火階段粘連，氯化鎂，一起可以除掉鋼中氮、硫等雜質，此外還要與硅鋼外表的二氧化硅反響，氯化鎂標準，形成的硅酸鎂絕緣底層。因此，氧化鎂涂液在取向硅鋼外表的涂覆質量對硅鋼產品的質量起著至關重要的作用。

殘留氯化鎂對真空熔煉進程的損害主要有4點：增大發氣量，下降熔煉真空度;增加氣體雜質含量和氣孔數量;殘留高熔點顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空體系，下降設備壽數。

　　鎂熱還原法出產的海綿鈦，氯化鎂檢測，不可防止會殘留有氯化鎂。要削減氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，能夠從以下幾方面著手：

　　(1)防止海綿鈦長時刻暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進真空爐這段時刻需嚴格按工藝規程操控操作。尤其是在陰雨季節，氯化鎂廠，應盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到限制成電極的時刻，稱混料運送海綿鈦顆粒進程加防護罩。

　　(2)根絕海綿鈦與水觸摸。寄存海綿鈦的場所，嚴禁用水沖洗。與海綿鈦觸摸的設備、用具，如果用水沖洗過，從頭運用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴禁直接運用。

　　(3)余料防水儲存。批次限制電極常剩下海綿鈦料，須按批號寄存在有蓋容器內，能密封，且寄存時刻不宜過長。從頭運用前，有必要加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應適當提高加熱溫度。配高商標鑄錠應不必或盡量少用余料。

　　(4)熔煉安穩操作，削減電流沖擊。在熔煉進程中，電弧不安穩、電流沖擊大，鑄錠外表呈現魚鱗狀波紋、現象就嚴重，就越簡單堆積揮發物。

　　(5)及時鏟除堆積物。電極、鑄錠外表和真空體系內的堆積物有害無利，有必要按鏟除程序和準則及時鏟除。

氯化鎂溶解后的沉積物是顯著的雜質，在某些行業對沉積物不靈敏，有的客戶對沉積物含量比較靈敏。例如雞舍用的保溫板，基本是選用無沉積物的氯化鎂。

　　傳統的去除氯化鎂沉積物的方法，是把氯化鎂放于沉積池中沉積。依據時刻的長短來控制沉積物的含量，這是傳統的方法。 除了沉積物，氯化鈉的含量對氯化鎂的質量影響也很大。由于氯化鎂是從出產鹽的剩余液體中提取的，所以難免會含有氯化鈉。由于氯化鈉溶于水，所以氯化鈉的含量比沉積物更能影響產品的質量，氯化鈉含量高的話，出產出的保溫板內部就會有蜂窩狀小孔，這是氯化鈉溶解后發生的。

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