石灰乳水溶液吸收的全過程在有做霧化離心葉輪的機械設備吸收房間內開展。石灰乳吸收后,進到管式反應器,使次氯酸鈣再度轉化成CaCl2 。殘留的次氯酸鈣在353K溫度時被新加上的一部分金屬催化劑催化反應溶解。產出率含CaCl2 的堿液帶有鎂、SO4 2- 、鋁、鐵等殘渣,需歷經純化解決。往堿液加BaCl2 使SO4 2-轉化成BaSO4 沉定去除。在pH10時,二水氯化鈣顏色,往堿液中添加CaO,鎂便產生Mg(OH)2 沉定,而氯化鋁和氫氧化鐵在pH3或4時就剛開始沉定。純化解決過的堿液經壓濾機中合后,運城二水氯化鈣,獲得含CaCl2 400~450g/L的飄浮水溶液。混液送進做霧化空氣干燥器中,用573K上下的熱干燥,干躁后產出率的氯化鈣約含5%的水份。此方法回收利用達98%。
將二水氯化鈣再加溫至260~300℃,干躁脫干,二水氯化鈣特性,即變成乳白色的無水氯化鈣。流態化制造顆粒狀氯化鈣的加工工藝,以液體氯化鈣為原材料,在沸騰干躁粒塔內制造,沸騰造粒塔的沸騰段呈倒錐型封頭,其下邊是一塊氣體遍布孔板,孔板上邊為沸騰層。先往氣體遍布孔板上預加顆粒的氯化鈣晶種,并在孔板下鼓入高溫暖空氣,使之流態化。另外將液體氯化鈣經噴頭用壓空做霧化,噴到沸騰層內。因為液體與沸騰層內的高溫暖空氣和晶種快速觸碰,造成明顯的熱交換器,使持續黏附在晶種表層的液體快速脫干干躁。再此功效下,晶種會慢慢長大了,產生類似球型的顆粒狀氯化鈣。
無水氯化鈣經熔鹽電解法產出率金屬鈣的全過程,是工業生產上制造鈣的關鍵方式,包含無水氯化鈣制得和氯化鈣熔鹽電解法兩大階段。熔鹽電解法制造金屬鈣常用的原材料是無水氯化鈣,無水氯化鈣制得有白云石硫酸融解和堿液吸收二種方式。
近些年開發設計的一種氯化鈣制得的新方式。該法運用制造中常排出來的危害含氯廢為原材料來制得CaCl2。
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