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殘留氯化鎂對真空熔煉進程的損害主要有4點：增大發氣量，下降熔煉真空度;增加氣體雜質含量和氣孔數量;殘留高熔點顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空體系，下降設備壽數。

　　鎂熱還原法出產的海綿鈦，不可防止會殘留有氯化鎂。要削減氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，能夠從以下幾方面著手：

　　(1)防止海綿鈦長時刻暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進真空爐這段時刻需嚴格按工藝規程操控操作。尤其是在陰雨季節，應盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到限制成電極的時刻，稱混料運送海綿鈦顆粒進程加防護罩。

　　(2)根絕海綿鈦與水觸摸。寄存海綿鈦的場所，嚴禁用水沖洗。與海綿鈦觸摸的設備、用具，如果用水沖洗過，從頭運用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴禁直接運用。

　　(3)余料防水儲存。批次限制電極常剩下海綿鈦料，須按批號寄存在有蓋容器內，能密封，且寄存時刻不宜過長。從頭運用前，有必要加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應適當提高加熱溫度。配高商標鑄錠應不必或盡量少用余料。

　　(4)熔煉安穩操作，削減電流沖擊。在熔煉進程中，電弧不安穩、電流沖擊大，鑄錠外表呈現魚鱗狀波紋、現象就嚴重，就越簡單堆積揮發物。

　　(5)及時鏟除堆積物。電極、鑄錠外表和真空體系內的堆積物有害無利，有必要按鏟除程序和準則及時鏟除。

氯化鎂是一種氯化物，化學式MgCl2。無色而易潮解晶體。這些都是典型的離子鹵化物，易溶于水。氯化鎂可以從鹽水或海水中提取。通常帶有6分子的結晶水，但加熱至95℃時失掉結晶水，135℃以上時開端分化，精制氯化鎂批發，并釋放出（HCl）氣體。

在化學工業中是重要的無機質料，用于出產碳酸鎂、氫氧化鎂、氧化鎂等鎂產品，也用作防凍劑的質料等。在冶金工業中用于出產金屬鎂(通過熔融電解制得)、和高純鎂砂等。

殘留氯化鎂吸濕引起電極外表呈現析出物。鎂熱法出產的海綿鈦殘留物主要為氯化鎂，在空氣中易潮解生成水合物。該水合物呈白色，含水多少與觸摸的空氣濕潤程度、觸摸時刻成正比。熔煉加熱進程中，含水氯化鎂分解出的水汽和氧化鎂，會增加鑄錠的含氧量。已有研討標明，因氧偏析，鈦材簡單呈現發亮的富α層。在軋制進程中，富α層界面兩側的變形不協調，導致部分應力提高，資料脆化，從而引起開裂。

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