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氯化鎂-濰坊創業融雪劑-氯化鎂密度：

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目前氯化鎂市場上，各種氯化鎂產品魚目稠濁，讓消費者無從下手，不知道怎樣區別氯化鎂質量的好壞。

從氯化鎂種類區別：

   是氯化鎂片；

   第二是氯化；

   第三便是效果欠好的氯化鎂晶體。

   其次，便是看氯化鎂生產廠家的實力。

取向硅鋼在連續爐中進行脫碳退火后，需要在帶鋼的上外表和下外表均勻涂覆氧化鎂涂液。氧化鎂首要起阻隔劑的作用，以避免帶鋼在高溫退火階段粘連，一起可以除掉鋼中氮、硫等雜質，此外還要與硅鋼外表的二氧化硅反響，形成的硅酸鎂絕緣底層。因此，氧化鎂涂液在取向硅鋼外表的涂覆質量對硅鋼產品的質量起著至關重要的作用。

海綿鈦是輕而質地堅硬且呈蜂窩狀的疏松產品，不能直接應用于鈦制產品出產，有必要經過高溫熔煉成致密的鈦錠才干應用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料限制成塊，組焊成自耗電極運用。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進行的，熔煉進程中不可能對熔體進行化學成分調整，故海綿鈦對鑄錠質量的操控起著非常重要的效果。鎂熱還原法出產的海綿鈦中，不可防止地會殘留有氯化鎂，這些氯化鎂會對電極、鑄錠及熔煉設備產生不良影響。因此，研討海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，對出產實踐中提高產品質量具有重要的意義。

殘留氯化鎂對真空熔煉進程的損害主要有4點：增大發氣量，下降熔煉真空度;增加氣體雜質含量和氣孔數量;殘留高熔點顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空體系，下降設備壽數。

　　鎂熱還原法出產的海綿鈦，不可防止會殘留有氯化鎂。要削減氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，能夠從以下幾方面著手：

　　(1)防止海綿鈦長時刻暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進真空爐這段時刻需嚴格按工藝規程操控操作。尤其是在陰雨季節，應盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到限制成電極的時刻，稱混料運送海綿鈦顆粒進程加防護罩。

　　(2)根絕海綿鈦與水觸摸。寄存海綿鈦的場所，嚴禁用水沖洗。與海綿鈦觸摸的設備、用具，如果用水沖洗過，從頭運用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴禁直接運用。

　　(3)余料防水儲存。批次限制電極常剩下海綿鈦料，須按批號寄存在有蓋容器內，能密封，且寄存時刻不宜過長。從頭運用前，有必要加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應適當提高加熱溫度。配高商標鑄錠應不必或盡量少用余料。

　　(4)熔煉安穩操作，削減電流沖擊。在熔煉進程中，電弧不安穩、電流沖擊大，鑄錠外表呈現魚鱗狀波紋、現象就嚴重，就越簡單堆積揮發物。

　　(5)及時鏟除堆積物。電極、鑄錠外表和真空體系內的堆積物有害無利，有必要按鏟除程序和準則及時鏟除。

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