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將氯化鈣擔載于高比表面載體上，能夠大大提高氯化鈣與氣氨的觸摸面積。已有相關研究標明，將氯化鈣擔載于分子篩上而制備的復合吸附劑比單一吸附劑有更好的吸附功能和安穩性。 氯化鈣怎樣貯存？ 關于化學劑的貯存都是有要求的。氯化鈣應貯存于枯燥、陰涼、通風的倉間。遠離火種、熱源，堅持容器密封。應與醚類、硼化物分隔存放。貯存間內的照明、通風等設施應選用防爆型，開關設在倉外，配備相應品種和數量的消防器材。制止運用易產生火花的機械設備和東西。分裝和轉移作業要注意個人防護。轉移時要輕裝輕卸，避免包裝及容器損壞。

石灰乳水溶液吸收的全過程在有做霧化離心葉輪的機械設備吸收房間內開展。石灰乳吸收后，進到管式反應器，使次氯酸鈣再度轉化成CaCl2 。殘留的次氯酸鈣在353K溫度時被新加上的一部分金屬催化劑催化反應溶解。產出率含CaCl2 的堿液帶有鎂、SO4 2- 、鋁、鐵等殘渣，需歷經純化解決。往堿液加BaCl2 使SO4 2-轉化成BaSO4 沉定去除。在pH10時，往堿液中添加CaO，鎂便產生Mg(OH)2 沉定，而氯化鋁和氫氧化鐵在pH3或4時就剛開始沉定。純化解決過的堿液經壓濾機中合后，獲得含CaCl2 400～450g／L的飄浮水溶液。混液送進做霧化空氣干燥器中，用573K上下的熱干燥，干躁后產出率的氯化鈣約含5％的水份。此方法回收利用達98％。

將二水氯化鈣再加溫至260～300℃，干躁脫干，即變成乳白色的無水氯化鈣。流態化制造顆粒狀氯化鈣的加工工藝，以液體氯化鈣為原材料，在沸騰干躁粒塔內制造，沸騰造粒塔的沸騰段呈倒錐型封頭，其下邊是一塊氣體遍布孔板，孔板上邊為沸騰層。先往氣體遍布孔板上預加顆粒的氯化鈣晶種，并在孔板下鼓入高溫暖空氣，使之流態化。另外將液體氯化鈣經噴頭用壓空做霧化，噴到沸騰層內。因為液體與沸騰層內的高溫暖空氣和晶種快速觸碰，造成明顯的熱交換器，使持續黏附在晶種表層的液體快速脫干干躁。再此功效下，晶種會慢慢長大了，產生類似球型的顆粒狀氯化鈣。

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