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氯化鎂溶化后的沉淀是明顯的沉渣，在一些加工制造業對沉淀不特別敏感，有的消費者對沉淀含水量比較敏感。例如雞棚用的保溫隔熱材料，基本是選用無沉淀的氯化鎂。

　　 傳統的去除氯化鎂沉淀的方法，是把氯化鎂放到沉砂池中沉淀。根據時間的長短來控制沉淀的含水量，這是傳統的方法。 除了沉淀，氧化鈉的含水量對氯化鎂的品質傷害也挺大。因為氯化鎂要以生產加工鹽的剩余液體中獲得的，因而無可避免含有氧化鈉。因為氧化鈉融解水，因而氧化鈉的含水量比沉淀更能傷害貨品的品質，氧化鈉含水量高得話，生產加工出的保溫隔熱材料內部就會有空泡化小孔，這是氧化鈉溶化后導致的。

海綿鈦是輕而質地堅硬且呈蜂窩狀的疏松產品，不能直接應用于鈦制產品出產，有必要經過高溫熔煉成致密的鈦錠才干應用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料限制成塊，組焊成自耗電極運用。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進行的，熔煉進程中不可能對熔體進行化學成分調整，故海綿鈦對鑄錠質量的操控起著非常重要的效果。鎂熱還原法出產的海綿鈦中，不可防止地會殘留有氯化鎂，這些氯化鎂會對電極、鑄錠及熔煉設備產生不良影響。因此，研討海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，對出產實踐中提高產品質量具有重要的意義。

殘留氯化鎂對真空熔煉進程的損害主要有4點：增大發氣量，下降熔煉真空度;增加氣體雜質含量和氣孔數量;殘留高熔點顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空體系，下降設備壽數。

　　鎂熱還原法出產的海綿鈦，不可防止會殘留有氯化鎂。要削減氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，能夠從以下幾方面著手：

　　(1)防止海綿鈦長時刻暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進真空爐這段時刻需嚴格按工藝規程操控操作。尤其是在陰雨季節，應盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到限制成電極的時刻，稱混料運送海綿鈦顆粒進程加防護罩。

　　(2)根絕海綿鈦與水觸摸。寄存海綿鈦的場所，嚴禁用水沖洗。與海綿鈦觸摸的設備、用具，如果用水沖洗過，從頭運用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴禁直接運用。

　　(3)余料防水儲存。批次限制電極常剩下海綿鈦料，須按批號寄存在有蓋容器內，能密封，且寄存時刻不宜過長。從頭運用前，有必要加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應適當提高加熱溫度。配高商標鑄錠應不必或盡量少用余料。

　　(4)熔煉安穩操作，削減電流沖擊。在熔煉進程中，電弧不安穩、電流沖擊大，鑄錠外表呈現魚鱗狀波紋、現象就嚴重，就越簡單堆積揮發物。

　　(5)及時鏟除堆積物。電極、鑄錠外表和真空體系內的堆積物有害無利，有必要按鏟除程序和準則及時鏟除。

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